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螺纹加工工厂重点说说螺纹加工的方法

编辑:合肥市以勒机械制造有限公司时间:2019-04-16

螺纹加工是用螺纹加工工具加工各种内螺纹的一种方法。在这里螺纹加工工厂重点为大家讲解下几种螺纹加工的方法,希望对大家有一点帮助。螺纹加工的方法分为:螺纹切削、螺纹铣削、螺纹磨削、螺纹研磨、螺纹滚压等等。接下来随我们一起来了解下吧。

螺纹切削

一般说来,是指用成形刀具或磨料加工工件上的螺纹的方法,如车削、铣削、攻丝套磨削、磨削、旋风切削等。在车削、铣削和磨削螺纹时,机床的传动链保证了机床、铣刀或砂轮在每次转动工件时,都能沿工件轴线准确、均匀地移动导轨。

攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板齿)相对于工件旋转,刀具(或工件)由首先形成的螺纹槽引导轴向移动。

螺纹铣削

用圆盘或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于在螺杆、蜗杆等工件上铣削梯形螺纹。梳形铣刀用于铣削内、普通螺纹和圆锥螺纹。由于采用多刃铣刀铣削,其工作部分的长度大于加工螺纹的长度,工件只能旋转1.25-1.5圈加工,生产率高。

螺纹铣削的螺距精度一般可达到8-9级,表面粗糙度R5-0.63微米。该方法适用于一般精度螺纹工件的批量生产或磨削前的粗加工。

螺纹加工工厂

螺纹磨削

主要用于在螺纹加工工厂加工硬化工件的精密螺纹。根据砂轮的截面形状可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮的节距精度为5-6级,表面粗糙度为R1.25-0.08微米。砂轮修整方便。该方法适用于精密螺钉、螺纹规、蜗杆、小批量螺纹工件及浮雕类精密滚刀的磨削。

多线砂轮可分为纵向磨削法和切入磨削法。纵向磨削法中砂轮的宽度小于被磨削螺纹的长度。通过沿纵向移动车轮一次或几次,可以将螺纹磨成终末尺寸。切入磨削法的砂轮宽度大于被磨削螺纹的长度。当砂轮径向切入工件表面时,工件可在1.25转左右进行磨削,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整较复杂。切入磨削法适用于大批量丝锥的退刀和部分紧固螺纹的磨削。

螺纹研磨

螺杆式或螺母式螺杆式磨具是由铸铁等软材料制成。螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式螺钉式硬化内螺纹通常经过打磨,以消除变形,提高精度。

螺纹滚压

通过成形滚模滚丝来获得螺纹的工件塑性变形的加工方法,一般在滚丝机或自动车床上进行,滚丝头可自动开闭。适用于标准紧固件螺纹及其它螺纹接头的批量生产。

滚动螺纹直径一般不大于25 mm,长度不大于100 mm,螺纹精度可达到GB197-63二级。所用毛坯的直径与加工螺纹的直径大致相同。滚轧一般不能加工内螺纹,但对于软工件,可用无槽挤压丝锥冷挤压内螺纹(较大直径可达30 mm左右),其工作原理与攻丝相似。冷挤压内螺纹时,所需扭矩比攻丝大1倍左右,加工精度和表面质量略高于攻丝。

螺纹加工工厂

螺纹滚压的优点是:

(1)表面粗糙度小于车、铣、磨。

(2)滚轧后的螺纹表面,由于冷加工硬化,可提高其强度和硬度。

(3)材料利用率高;

(4)生产率比切割提高一倍,易于实现自动化。

(5)滚模寿命长。但工件材料的硬度不超过HRC 40;毛坯尺寸精度较高;滚模的精度和硬度也较高,制作模具难度较大;不适合轧制不对称螺纹。

以上是螺纹加工工厂为大家带来的全部内容了,想要了解更多请继续关注浏览我们网站,欢迎感兴趣或有疑问的朋友来电咨询或在我们网站首页的在线咨询与我们联系。