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最全的螺纹加工介绍

编辑:合肥市以勒机械制造有限公司时间:2019-07-31

        直接进入正题,螺纹加工厂家来给大家介绍一下最全的螺纹加工。

一、螺纹车削

       成形车刀或螺纹组合车刀可用于在车床上车削螺纹。由于刀具结构简单,用成形车刀车削螺纹是螺纹工件单件小批量生产的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹具有较高的生产效率,但刀具结构复杂,加工精度高。仅适用于中、大型生产中的细齿短螺纹工件的车削。

       一般来说,在普通车床上车削梯形螺纹的螺距精度只能达到8-9级;在专用车床上加工螺纹时,可以显著提高生产率或精度。

二、螺纹铣削

       用圆盘或梳形铣刀在螺纹铣床上铣削。盘形铣刀主要用于在螺杆、蜗杆等工件上铣削梯形外螺纹。梳齿铣刀用于内、外普通螺纹和锥螺纹的铣削。由于采用多刃铣刀铣削,其工作部分的长度大于加工螺纹的长度,工件只能以高生产率旋转1.25-1.5圈进行加工。

       螺纹铣削的螺距精度一般可达到8-9级,表面粗糙度R5-0.63微米。该方法适用于一般精度螺纹工件的批量生产或磨削前的粗加工。

三、螺纹磨削

       主要用于在螺纹磨床上加工硬化工件的精密螺纹。根据砂轮截面形状可分为单线砂轮和多线砂轮。单线砂轮的节距精度为5-6级,表面粗糙度为R1.25-0.08微米。砂轮修整方便。该方法适用于精密螺钉、螺纹规、蜗杆、小批量螺纹工件及浮雕类精密滚刀的磨削。

       多线砂轮可分为纵向磨削法和切入磨削法。纵向磨削法中砂轮的宽度小于被磨削螺纹的长度。通过沿纵向移动车轮一次或几次,可以将螺纹磨成最终尺寸。切入磨削法的砂轮宽度大于被磨削螺纹的长度。当砂轮径向切入工件表面时,工件可在1.25转左右进行磨削,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整较复杂。切入磨削法适用于大批量丝锥的退刀和部分紧固螺纹的磨削。

四、螺纹研磨

      用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。

五、螺纹切削

       一般来说,它是指用成形刀具或磨料加工工件上的螺纹的方法,如车削、铣削、攻丝套磨削、磨削和旋风切削。在车削、铣削和磨削螺纹时,机床的传动链保证了机床、铣刀或砂轮每转动一圈工件都能沿工件轴线准确、均匀地移动导轨。

      攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板齿)相对于工件旋转,刀具(或工件)由首先形成的螺纹槽引导轴向移动。

六、螺纹滚压

       通过成形滚模滚丝来获得螺纹的工件塑性变形的加工方法,一般在滚丝机或自动车床上进行,滚丝头自动开闭。适用于标准紧固件外螺纹及其它螺纹接头的批量生产。

       滚丝直径不大于25 mm,长度不大于100 mm。滚丝精度达到GB197-63二级。所用毛坯的直径大致等于所加工螺纹的直径。滚轧一般不能加工内螺纹,但对于软件,可用无槽挤压丝锥冷挤压内螺纹(最大直径可达30 mm左右),其工作原理与攻丝相似。内螺纹冷挤压时,所需扭矩比攻丝扭矩大1倍左右,加工精度和表面质量略高于攻丝。

       以上就是有关螺纹加工工厂的相关知识,如果还想了解更多知识,欢迎前来咨询。